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　　“十四五”时期，建材行业积极应对风险挑战，坚持绿色低碳安全高质量发展主线，不断提升行业发展质量，推进现代化产业体系建设，在产业结构、科技发展、绿色低碳、数智转型等方面取得一系列新成就、新突破。

　　“十五五”即将开启，正是建材行业以创新绿色重塑产业体系、推动行业高质量发展的关键期。在发展新质生产力的背景下，越来越多的建材企业用实践证明，传统产业转型升级的关键在于以技术创新打破边界，以文化赋能提升价值，以绿色发展引领方向。建材行业将以更坚定的决心、更系统的谋划，为跨越关口、行稳致远注入新动能。

　　培育发展“新三样”

　　“‘十四五’期间，建材行业全产业链加速升级，加工制品业占比达到66%，较2020年提高8个百分点，‘材料+制品’的行业特色日趋鲜明。”中国建筑材料联合会党委书记、会长阎晓峰说，传统建材产业的优化升级、无机非金属新材料产业的培育壮大、非金属矿产资源产业的整合提升，正推动形成建材行业三大发展引擎，促进行业提质增效并形成新的经济增长点和发展空间。

　　如今，绿色建材、光伏玻璃和玻纤复合材料已经成为建材行业高质量发展“新三样”。数据显示，通过开展绿色建材下乡、壮大新能源新材料产业，行业有效提升了供给质量。“十四五”期间，绿色建材产品营收突破2500亿元、年均增长20%；光伏玻璃产量年均增长29.4%、占平板玻璃比重超过50%；玻纤复合材料年均增速15%、全球市场份额占比超40%。

　　位于重庆市江津区珞璜镇的华新地维水泥有限公司地处长江南岸，厂区依山而建，布局紧凑高效。山上建有一条日产2500吨的新型干法水泥生产线；山下不远处的混凝土搅拌站门口，厂内新能源车辆和厂外提货的卡车往来有序。

　　现场作业环境让人印象深刻，厂区周边空气清新，与自然和谐共生；厂区内生产线回转窑与预热器系统高效运转，配套的余热发电设施如隐形引擎，通过回收窑炉余热驱动涡轮机，不仅满足厂区部分电力需求，更将废能转化为清洁能源，减少对外部电网的依赖；散装水泥装袋生产线从包装装袋到袋装水泥下线，实现全流程全自动化生产，无尘无味；仓库区整齐排列的袋装水泥有序码放，以便随时发货。

　　每40袋袋装水泥垒成一垛、重达2吨，每垛都覆了层干净透明的PVC膜。“我们的袋装水泥包装精良，品质达到直接进入超市售卖的标准。”重庆华新地维水泥有限公司执行总经理周志鹏告诉记者，覆膜可以保证水泥出厂时尽可能无尘，当然生产成本也会增加。周志鹏算了笔账，加一层覆膜，每吨水泥成本提高2元，“这笔钱不能省，公司对于水泥生产超低排放的要求非常高，每个细节都不容忽视”。

　　阎晓峰说，继2023年水泥行业如期实现碳达峰后，建材全行业碳达峰已经实现，标志着建材行业已经迈入碳中和的时代。

　　“应加快建立高质量评价制度，全力适应建材行业碳中和发展阶段新要求。”阎晓峰表示，“十五五”时期，建材行业将实施碳排放总量和强度双控制度，“双碳”转型力度将进一步加大。

　　AI与建材加速融合

　　随着科技创新与产业创新深度融合，人工智能技术助力建材行业向更智能、更绿色、更高端方向变革。“十四五”期间，建材行业与人工智能技术加快融合，研发、生产、管理全链条智能化水平不断提升。

　　数据显示，2024年，建材行业关键工序数控化率达到66.5%，数字矿山、数字化车间、智能工厂、工业互联网平台加快涌现。建材行业智能化转型正在加快，“AI+建材”成为行业升级新方向。

　　在近日举办的2025年建筑材料行业大会上，水泥全氧燃烧耦合碳捕集技术、水泥行业零外购电示范工厂、陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范线、8.6代OLED玻璃基板、万吨级水泥零员工示范工厂等一批世界首创、全球领先的技术、产品和产线正式亮相。

　　质量闭环控制无人化、现场巡检无人化……在水泥行业，金隅冀东水泥铜川有限公司万吨熟料生产线正上演“智变”奇迹，以前靠经验调参数，现在生产中就能预判、及时调整。AGV小车穿梭于工厂智能化验室、水泥成品库原料堆场和成品库之间，三维扫描仪如同“电子眼”精准捕捉物料数据。智能实验室里，机械臂精准取样、分析仪自动检测，109项质量指标实时生成。AI预测模型能提前48小时判断生产波动，让质量管控从“被动应对”转向“主动驾驭”，从“事后救火”变为“事前预防”。