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AI
摘
要 厦门研发的风电叶片激光解离系统完成调试，预计10月投产，将提升绿色回收效率。该技术由北航团队转化，经概念验证中心助力实现产业化。

江苏南通，龙源电力启东退役叶片堆场，数十片近40米长的“退役”风电叶片静静横卧。伴随着低缓的设备运行声，一道激光束精准游走于叶片表面，表层聚氨酯漆层被逐层剥离，复合型激光把巨型风电叶片“庖丁解牛”式地分割成规格统一的料块。现场没有刺耳的电锯声，也没有漫天飞舞的玻璃纤维粉尘。半个月前，这套“风电叶片激光智能解离系统”设备在此完成量产前最后一轮野外实景调试，预计今年10月正式在厦门投产。

该设备由合众激光（厦门）科技有限公司研发。而在一年多前，它还只是北京航空航天大学机械学院精密激光加工科研团队实验室里的一项科研成果。它是如何从“0”到“1”再到“10”的？

产业端的需求，往往是最好的催化剂。据专业机构预测，我国风电产业2006年前后进入规模化发展阶段，按15年至20年的设计寿命推算，2025年迎来首轮风机集中退役潮。到2030年，累计将有超过3万台机组达到退役年限，由此带来的固体废弃物规模将达94.79万吨，规模化绿色回收处置迫在眉睫。

厦门环能合众科技有限公司掌握了风电叶片主要材料环氧树脂的降解技术，但整套回收流程却卡在前端的叶片切割工序。“传统电锯切割效率低，且有很大的粉尘污染。”公司董事长黄建东说，叶片表面还覆有一层聚氨酯面胶，无法化学降解，若不提前剥离，后续降解工序烦琐、成本陡增。

企业定下了3年内实现5万到10万吨退役叶片处置量的目标，切割环节必须突破。黄建东很早就关注到激光技术在材料加工领域的应用潜力，却始终找不到对接科研团队的有效渠道，市面上也没有面向风电叶片规模化切割的成熟方案。

苏颂未来产业概念验证中心的出现，打破了黄建东面临的僵局。2024年12月，厦门产业技术研究院牵头启动苏颂概念验证中心，针对科技成果从实验室走向产业化“最初一公里”问题，搭建概念验证服务体系，设立概念验证投资基金，链接不同产业创新发展需求，推动技术成果商业化验证并孵化落地。

厦门航安汇智科技孵化器有限公司技术经理人杨竣尧，作为概念验证中心项目管理和投资经理，长期跟踪新材料与高端装备领域的技术动态。他在捕捉到环能合众公司需求后，迅速匹配了中心项目库里的北航团队。北航团队在叶片激光处理上有一定技术积累，却一直没有找到适配的产业化场景。

“我们被称为技术‘红娘’，但我们提供的远不止一次简单牵线。”杨竣尧说，按照中心标准化的“三重验证”流程，项目依次经过需求评估、技术评估、立项评审，逐项开展技术可行性验证、场景适配验证与商业价值验证。

合作初期，黄建东向中心提出三点硬标准：能耗合理、切割环保、作业安全。其中复合材料激光切割的起火风险是激光切割市场化必须攻克的难关。在技术验证阶段，北航团队通过光源选型与参数优化，仅用一周就攻克了这一核心难题；商业验证同步推进，核算结果令黄建东颇为惊喜：单片切割成本低至每公斤5分钱，远低于自己最初每公斤几毛钱的心理预期。

短短3个多月，双方就完成了从技术对接到实物测试的全流程验证，随即合资成立合众激光（厦门）科技有限公司，中心同步提供法务、风控、股权架构与资金渠道等配套支持。“从牵线搭桥到扶上马送一程，我们全程都在。”杨竣尧说。

据业内成果转化机构数据，早期前沿科创项目经过规范化概念验证筛选淘汰率普遍接近八成。概念验证的作用，正是尽可能高效研判“一项技术值不值得产业化”的问题。

“有的项目技术可行但过不了商业关，我们会直接劝退。”苏颂概念验证中心负责人胡学铭说，早点判断“值不值得做”，能够帮科研团队和投资人省下冤枉钱，这就是概念验证的价值。

如何最大程度降低概念验证的试错成本？中心为此建立了一套严格的漏斗式筛选机制，组建技术经理人库和高端专家智库作为专业支撑力量。技术经理人常态化深入企业挖痛点、进院所找成果，每年从征集的上百个项目中精选项目入库，形成“可转化成果库”，并为之匹配企业，提供应用场景，随后组织专家评审，由行业技术专家把关可行性，联动天使投资人、项目管理专家、法务专家等评估商业化前景。